隨著我國汽車產品質量的不斷提高和生產規模的不斷擴大，我國金屬沖壓行業實現生產自動化勢在必行。汽車車身鈑金件沖壓線是汽車生產過程中的重要設備，機器人沖壓自動化生產線是提高勞動生產率和改善勞動條件的有效措施和主要方法。

    一般的機器人沖壓自動化生產線整線運行方式為：垛料拆垛（機器人拆垛）-板料傳輸-板料對中-上料機器人送料-（首臺沖壓機沖壓）-下料機器人取料、送料-（沖壓機沖壓）-（根據工序數量循環）-下料機器人取料、送料-（末端沖壓機沖壓）-最后機器人取料、送料-皮帶機輸送-人工或機器人碼垛。

    柳州中科機器人自動化股份有限公司先前為汽車零部件生產客戶制定了一條小型沖壓機床自動化生產線方案，本生產線由四臺客戶生產車間原有的小型沖壓機床、四臺小型搬運機器人、碼垛機、皮帶輸送機、控制系統等設備組成，構成了一條高效、穩定的沖壓自動化生產線。

    該生產線運行時，由一號機器人從碼垛機上抓取零件原板料，運送至一號沖壓機床進行沖壓；二號機器人從一號沖壓機床上抓取工序一零件，運送至二號沖壓機床進行沖壓；三號機器人從二號沖壓機床上抓取工序二零件，運送至三號沖壓機床進行沖壓；四號機器人從三號沖壓機床上抓取工序三零件，運送至四號沖壓機床進行沖壓，并將沖壓完成的零件成品，搬運至皮帶輸送機上。連續生產時，生產線由PLC控制系統進行集中控制，機器人和沖壓機床協同運動，生產過程按照上述流程循環，大大提高了生產效率和產品質量。

小型沖壓機床自動化生產線視頻

    機器人沖壓加工自動化應用，不僅改善了勞動條件，減輕了工人勞動強度，而且可確保生產安全，提高勞動生產率和產品質量，還能降低能源及原材料消耗，節省輔助加工時間，降低產品成本。隨著生產線的制作、調試周期逐步縮短、回報周期短，機器人自動化生產線，越來越為汽車行業生產商所接受，逐漸成為沖壓自動化生產線的主流！